波形护栏基板是低碳钢，这种材质强度和塑性不错，但容易被腐蚀。而锌就很厉害，在空气中，锌的耐腐蚀性是钢的25倍。镀锌后的波形护栏就像穿上了一层防腐铠甲。
锌的化学性质比铁活泼，当镀锌层破损或与钢基体接触时，锌会优先与氧气icon、水分反应，形成致密的氧化锌icon（ZnO）或碱式碳酸锌icon（Zn₅(OH)₆(CO₃)₂）保护层。这种“牺牲阳极”机制能有效延缓钢铁基材的腐蚀，即使镀层局部受损，仍能继续保护护栏。
镀锌层均匀覆盖在钢材表面，隔绝空气、水、盐雾等腐蚀介质icon直接接触钢铁，显著降低氧化反应速率icon。
像高速公路上的波形护栏，如果不镀锌，风吹雨淋很快就会锈迹斑斑，影响使用寿命和防护效果。所以镀锌是为了让波形护栏更耐用，保障安全。
波形护栏长期暴露在户外，面临雨水、紫外线icon、融雪剂（氯盐）、工业污染等侵蚀。镀锌处理能适应以下环境：
潮湿多雨地区：防止钢材因持续潮湿而生锈。
沿海高盐雾环境：锌的抗盐雾腐蚀能力远高于普通钢材。
温差剧烈区域：锌层可缓解热胀冷缩对钢材的物理损伤。
未镀锌的普通钢材在恶劣环境下可能3-5年即出现锈蚀，而热浸镀锌护栏寿命可达20-30年，降低维护频率和更换成本。
热浸镀锌：主流工艺，将钢材浸入熔融锌液（约450℃），形成结合力强、厚度均匀的镀层（通常≥85μm）。锌层附着量：根据国家标准（如GB/T 31439.1），护栏镀锌量需≥600g/m²icon（平均厚度≥85μm）。
双重防腐增强（可选）在镀锌基础上，可增加喷塑（环氧树脂icon涂层）或喷涂锌铝合金（Galfan®），进一步提升耐腐蚀性，尤其适用于高腐蚀性环境（如沿海、化工厂附近）。
护栏锈蚀会导致结构强度下降，可能引发断裂、变形等问题，影响防护功能。镀锌处理确保护栏在全生命周期内保持力学性能稳定。
初期镀锌成本仅占护栏总成本的10%-15%，但大幅降低后期维护、更换费用。减少因护栏损坏导致的交通事故间接成本（如人员伤亡、交通延误）。
普通油漆涂装：易剥落，需频繁补漆，维护成本高且防腐效果差。
不锈钢材质：成本高昂（约为镀锌钢材的3-5倍），不适用于大规模公路建设。
冷镀锌（电镀锌）：镀层薄（通常10-20μm），防护寿命短，适合室内环境。
在强酸雨icon、重盐雾区域（如沿海工业区），需采用“镀锌+喷塑”双重防腐或增加镀锌层厚度（如≥120μm）。
镀锌层在安装过程中可能因碰撞、切割受损，需对切口进行补锌处理，并避免粗暴装卸。
波形护栏的镀锌处理通过电化学防腐和物理隔离双重机制，显著提升其抗环境腐蚀能力，是平衡耐久性、安全性与经济性的最优选择。符合国家标准的镀锌工艺可确保护栏在全生命周期内稳定发挥防护作用，降低公共设施维护成本，是现代交通工程中不可或缺的关键技术。
整理：香香
编辑：彬仔
审核：启赋通
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